Kirjes Schleifsystem

Hallo Zusammen,

so mein Feinschliff-Test ist abgeschlossen und die Eulen wurden in deutlich kürzerer Zeit geschliffen wie bisher,
von daher ist mein Fazit : ICH BIN ZUFRIEDEN

Mit Interesse habe ich insbesondere die Anmerkungen von Fritz gelesen. Klar ist, wenn ich bereits einen Antriebsmotor habe (Drehbank, Tischbohrmaschine etc.) welcher die Spindeln aufnehmen kann und nicht um 3000 Umdrehungen hat, kann auf den Kirjes Motor verzichten.

Ich habe in meinem Keller Nichts dergleichen und auch keinen Platz für ein größeres Gerät, von daher ist für mich der Kirjes Motor völlig ausreichend. Außerdem kann ich diesen auch mal mit nach Draußen nehmen und damit auf der Terrasse werkeln.

Spindeln etc. selber bauen, kommt für mich nicht in Frage. Zum Einen habe ich an solchen Basteleien keine Freude und traue mir da auch wenig zu. Und Alles in Allem war der Paketpreis auch so, dass sich für mich die Bastelei nicht gerechnet hätte.

Der Selbstbau der Schleifhülsen scheint ja gelebte Praxis zu sein und ob eine Taiwanische Fabrikarbeiterin Schleifleinen mit Sekundenkleber zur Hülse formt oder ich, macht in der Qualität sicher keinen Unterschied. Wobei der "Kirjes-Schleifleinen" sicherlich nicht zu den besseren Sorten gehört.

Wie empfindlich die Spindeln als solches sind, kann ich noch nicht sagen, hoffe aber darauf dass Drechsler die Spindeln einfach härter ran nehmen, als wir Feinsäger-Artisten

Den Staub habe ich auch in den Griff bekommen. Einen kleinen Holzkasten gebaut welcher in sich geschlossen ist. Hinten ein Loch für die Absaugung und oben ein Loch wo dann der Schleifstaub eingesaugt wird. Hinter die Maschine noch ein Absaugrohr und der Staub landet dort wo er hingehört

Liebe Grüße

Franz

Danke für die Infos, das hat sich erledigt... Mir war als hätte ich meine neue Makita auf 1500 upm runterregeln können aber da muss ich mich wohl verschaut haben... Minimal gehen 10.000 und das ist natürlich für die Schleiferei deutlich zu viel

schönen Tag, noch besseres Wochenende!

Jürgen

Gott sei dank hatten wir nur noch einen von der alten Sorte, der Rest war eher friedvoll und fröhlich. Und der Eine ging dann nach uns in Rente (65) Und der hat nur 1x hingelangt, als wir uns das wirklich sehr mühevoll erarbeitet haben.
Ansonsten schließe ich mich an, mit weniger Drehzahl hat man meist mehr Zeit zum erfühlen wo´s hin gehen soll.

Deibenker,
"Weidenstock auf kalte Finger" sieht nach Deinem jungem Avatarbild nicht nach Deiner Schulzeit aus.
Ich kenne die Prügelwut der Lehrer noch.

Eine höhere Drehzahl als 3000 würde ich auf keinen Fall empfehlen. Ich schätze mal, daß die Bälle das nicht aushalten.
Es ist aber auch grundsätzlich nicht empfehlenswert, weil Holz und Schleifkörper zu heiß werden und sich Spuren aufschmieren.
Ich habe Erfahrungen mit biegsamen Wellen. Für meine Arbeiten waren schon 2800UpM zuviel. An allen 3 b.W. habe ich jetzt nur noch 1400 UpM. und fahre da gut mit.

Gruß Fritz

@Transdat
Die biegsame Welle verträgt 100001/min
Da aber der angebotene Motor des Herstellers 3000 1/min hat denke ich, daß viel mehr keinen Sinn macht. (Bezüglich Gedanke "Anschluß an der Fräse") Realistisch ist wohl eher, wenn man über den Anschluß an der Ständerbohrmaschine nachdenkt. Da bewegt man sich dann in diesen Drehzahlbereichen.
Weiter wollte ich noch bemerken, wenn eine selbstgemachte Schleifhülse bei 3000 1/min reißt ist das im akzeptablen evtl. ein wenig im schmerzhaften Bereich. (Bei z.B. 10000 1/min schmerzt das deutlich mehr.)

Hab da mal eine Erfahrung mit einem Kugellager, Lauffläche umklebt mit Gewebeklebeband und Druckluft gemacht.... Wir waren jung, und uns war langweilig... Da waren wir auch erst bei so um die 10000 Umdrehungen als sich das Klebeband gelöst hat... Na ja, schlimmer wie der Weidenstock auf die kalten Finger war es auch nicht.

Ich lenne das System von Hobbyfreunden.

Die Kritik ist durchweg positiv, was Handhabung und Arbeitseffekt angeht.

Beanstandet wird die Empfindlichkeit der Schleifbälle und die zu kurze zulässige Einschaltdauer des Motors.
Den zu teuren Schleifmitteln wird durchweg mit Eigenbau begegnet.
Meine Empfehlung wäre ein Versuch mit den K-Schleifbällen an einer biegsamen Welle mit stärkerem Motor.

Für Hohlkörper sind die Schleifbälle offensichtlich ideal. Alle anderen Teile kann man genauso gut mit anderen Schleifkörpern, die einfach selbst hergestellt werden können bearbeiten.

Gruß Fritz

das ist eine spannende Geschichte Franz! Mich würde folgendes interessieren:

Welchen Durchmesser (evtl auch die Länge) haben denn die Aufnahmen der Rollen und welche Drehzahl vertragen sie?

In der Unterfräse eingespannt und mit moderater Geschwindigkeit betrieben müsste das doch auch auf dem Frästisch funktionieren, oder?

Gruß, Jürgen

Angelika wrote: Na, das sieht ja sehr gut aus Ich bin gespannt auf weitere Erfahrungsberichte.

Nun im Moment kann ich nur sagen "Große Klasse"

Ich habe heute Nachmittag die 5 Eulen geschliffen und wirklich erst ganz zum Schluss per Hand ran gemusst.
Hatte mir die Eulen extra aufgespart, weil diese am Ende doch einiges an Schliff benötigen, um auch wirklich
so zu sein wie ich sie mir wünsche.

Aktuell trocknet der Leim und dann müssen noch die Rückwände gemacht werden, aber spätestens zum Wochenende gibt es dann Bilder

Liebe Grüße

Franz

Na, das sieht ja sehr gut aus Ich bin gespannt auf weitere Erfahrungsberichte.

Herzlichen Glückwunsch, scheint ein tolles Gerät zu sein!